Η Διαδικασία Παραγωγής Μοριοσανίδων

Η μέθοδος παραγωγής μοριοσανίδων χωρίζεται σε μέθοδο επίπεδης συμπίεσης για μέθοδο διακοπτόμενης παραγωγής και εξώθησης και μέθοδο έλασης για συνεχή παραγωγή σύμφωνα με τον εξοπλισμό της διαδικασίας διαμόρφωσης πλακών και θερμής συμπίεσης. Στην πραγματική παραγωγή, χρησιμοποιείται κυρίως η μέθοδος επίπεδης συμπίεσης. Η θερμή πίεση είναι μια βασική διαδικασία στην παραγωγή μοριοσανίδων. Η λειτουργία του είναι να στερεοποιεί το λάστιχο στην πλάκα και να στερεώνει τη χαλαρή πλάκα σε μια σανίδα με καθορισμένο πάχος μετά το πάτημα. Οι απαιτήσεις της διαδικασίας είναι:

① Κατάλληλη περιεκτικότητα σε υγρασία. Όταν η περιεκτικότητα σε νερό της επιφανειακής στρώσης είναι 18-20 τοις εκατό , είναι επωφελές να βελτιωθεί η αντοχή σε κάμψη, η αντοχή σε εφελκυσμό και το φινίρισμα της επιφάνειας και να μειωθεί η πιθανότητα δημιουργίας φυσαλίδων και αποκόλλησης της πλάκας κατά την ανακούφιση πίεσης. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του στρώματος πυρήνα πρέπει να είναι κατάλληλα χαμηλότερη από εκείνη του στρώματος δέρματος για να διατηρείται η κατάλληλη αντοχή εφελκυσμού εντός του επιπέδου.

②Κατάλληλη πίεση θερμής πίεσης. Η πίεση μπορεί να επηρεάσει την περιοχή επαφής μεταξύ των ρινισμάτων, την απόκλιση πάχους της σανίδας και τον βαθμό μεταφοράς της κόλλας μεταξύ των ρινισμάτων. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις πυκνότητας του προϊόντος, η πίεση θερμής συμπίεσης είναι γενικά 1,2 έως 1,4 MPa.

③ κατάλληλη θερμοκρασία. Η υπερβολική θερμοκρασία όχι μόνο θα αποσυνθέσει τη ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης, αλλά θα προκαλέσει επίσης τη μερική σκλήρυνση της πλάκας εκ των προτέρων όταν αυξάνεται η θερμοκρασία, με αποτέλεσμα τα απόβλητα.

④ Κατάλληλος χρόνος συμπίεσης. Εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, η ρητίνη στο μεσαίο στρώμα δεν μπορεί να σκληρυνθεί πλήρως, η ελαστική ανάκτηση του τελικού προϊόντος στην κατεύθυνση του πάχους αυξάνεται και η επίπεδη αντοχή σε εφελκυσμό μειώνεται σημαντικά. Η μοριοσανίδα θερμής συμπίεσης θα πρέπει να υποβληθεί σε μια περίοδο επεξεργασίας προσαρμογής της υγρασίας για να φτάσει η περιεκτικότητα σε υγρασία σε ισορροπημένη κατάσταση, και στη συνέχεια να πριονιστεί και να τριφτεί για να επιθεωρηθεί η συσκευασία. Ωστόσο, δεν μπορεί να στοιβάζεται σε ζεστή κατάσταση μετά την εκτόνωση της πίεσης, διαφορετικά θα αυξήσει την ευθραυστότητα του φύλλου. Η τεχνολογία καλουπώματος αναφέρεται σε μια τεχνολογία που σχηματίζει ένα προϊόν σε μία λειτουργία. Υπάρχουν 3 ώριμες χειροτεχνίες. Η μέθοδος θερμής χύτευσης μπορεί να χρησιμοποιήσει λιγότερο ή καθόλου υλικό κολλαρίσματος και να βασίζεται στην ενεργοποίηση και τη ροή της λιγνίνης στο κλειστό θερμό καλούπι για να λειτουργήσει ως κόλλα, αλλά πρέπει να ψυχθεί και να ξεκαλουπωθεί, η κατανάλωση θερμότητας είναι μεγάλη και η παραγωγικότητα είναι χαμηλή, η οποία σταδιακά έχει εξαλειφθεί. Η μέθοδος χύτευσης κουτιού είναι η συμπίεση με ειδική πρέσα και η συμπίεση σε ένα προϊόν ταυτόχρονα, το οποίο χρησιμοποιείται για την κατασκευή κιβωτίων συσκευασίας. Η μέθοδος θερμής έκθλιψης κατασκευάζει κυρίως αξεσουάρ επίπλων, αξεσουάρ εσωτερικής διακόσμησης και παλέτες και άλλα προϊόντα. Η κόλλα είναι κυρίως ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης και η επιφάνεια του προϊόντος επικολλάται με καπλαμά ή χαρτί εμποτισμένο με ρητίνη για χύτευση εφάπαξ. Επιπλέον, υπάρχει μια επίπεδη μέθοδος χύτευσης που χρησιμοποιεί ένα πρότυπο για να πιέσει την επιφάνεια της μοριοσανίδας που έχει κατασκευαστεί ή μια διαμορφωμένη πλάκα που δεν έχει συμπιεστεί εν θερμώ για να δημιουργήσει ένα ανάγλυφο σχέδιο.